無論是否選定哪些方式上光，倘若要得到滿意度的上光成效。就必須正確掌握好水性樹脂樹脂光油的的便用最簡單的方法。因而，在水性樹脂樹脂光油的的便用過程中中，外墻乳膠漆丙烯酸樹脂生產商-東莞青田個人建議用心的熟練掌握以內四個原則：

1)施膠量：平均少量的涂覆涂層厚度檢測后，亮澤度好，耐磨損性能性高。如何施膠量小，水溶性光油未能建成完善連著的涂膜，反應亮澤度差，起不上具備的保證和裝飾公司的效率。但如何施膠量大，則涂膜厚，會提高上光利潤，此外也反應干燥的時間，厲害的會存在黏背的原因。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。運動粘度過低，起不上養護和點綴的模塊；運動粘度高，則應該出現流平不當，變干慢的原因。水光油和摻水劑正常是水，也能夠選擇準確狀況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水光油的關鍵容劑是水，而水的流化熱是會比較高，因而在太干加速度要比油慢。一樣原因，在太干溫上該比油光油高。大部分推薦在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

這僅僅是淺談了水溶性光油應用時的4個根本注意事項，但水溶性光油的應用還可根據有差異的印刷制版版原則，印刷制版版機 ，紙型類，uv墨水溶性狀及上光機 用以基礎性決定，才會讓水溶性光油的優異形表達出來了。

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