一、基面清掃

(1) 金屬組成類型施工在表面處理生產線前先查檢金屬組成類型制作方法、安轉是不是報驗及格。防水施工前將需表面處理生產線區域的鐵銹、焊接濺落物、油漬、飛塵等處理潔凈。

(2)為保障噴漆工藝質量，用到自然噴砂機-自然噴砂房-自然拋丸除銹處理防銹處理處理機開展除銹處理防銹處理處理。該除銹處理防銹處理處理方式方式 是回收利用縮減器的壓，間斷性快速地用剛丸的沖擊鋼構工程件的表層能，把鍍鋅熱軋鋼板表層能的鐵銹、污跡等雜質清理垃圾干凈徹底，展露鋁合金鍍鋅熱軋鋼板初心的某種除銹處理防銹處理處理方式方式 。

二、底漆涂裝工藝

(1) 調解防銹處理漆，的控制面漆的粘合度、稠度、稀度，兌制時徹底的的攪拌機，使面漆光澤、粘合度保持一致。

(2) 噴另一層底漆時刷涂定位應增加一致性，接搓井然有序。

(3) 靜電粉末噴涂漆時底時用勤手機、短矩離的基本準則，避免涂漆太少而流墜。

(4) 待一百遍非常干燥后再噴然后遍，然后遍噴漆方法與一百遍方法立式，這會使電鍍件料厚均勻分布一直。

(5) 靜電噴涂結束后在具體結構件上按原代碼注標，比較重要具體結構件還都要標記毛重、中心點部位和導航定位編號。

三、面漆噴漆工藝

(1) 涂裝生產線建材應按構思要，不恰私自改換種類，并應特別留意底部和路面結構層建筑涂料的規定性相融。

(2) 面漆涂料需待現場布置終結后才實現，同時在涂料面漆前需對鋼機構的表面泥土等污物實現解決。

(3) 面漆熬制需取舍色同步的面漆，兌制稀料比較好，面漆適用需要加以攪拌器，保護色彩透亮，其運行黏度、稠度應維持涂裝工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴漆全過程中應一個勁攪拌，刷涂步驟與朝向底漆噴漆差不多。

四、涂膜查驗與復驗

(1) 噴漆工藝后治理 查驗，因該是噴漆工藝色調不符，色調鮮明特點有光澤，沒有鄒皮，沒有硬塊。

(2) 面涂料使用時和使用后，對涂料過的運作做好防護，阻止輕揚浮塵和另一灰塵。

(3) 噴漆漆層壁厚的判斷，用角點式漆層測厚儀判斷漆層壁厚，漆層測厚儀平常判斷1點壁厚，取其總值值。

五、機器設備保護的

(1) 鋼結構建筑設計噴漆工藝后類推飛行立柱樁防護，不能踏踩，傷到鋁層。

(2) 鋼結構設計特征涂裝生產線后，在4分鐘之間遇大點風或下雨了時，需要加以遍布，以防粘染沙粒和水霧，引響耐磨涂層的黏附力。

(3) 噴漆后具體構件需運輸車時，要重視以避免磕磕碰碰，不能在室內地面上拖拉，已損壞涂膜。

六、應重視的質量問題

(1) 安全施工圖示標明不表面處理的的位置及進行安裝焊接件處30~50mm寬的范疇內，均應為噴涂。密度高得高強螺栓連入的滾動摩擦面范疇內允許表面處理。

(2) 金屬納米鍍層高空安全高空作業氣溫應在5~38℃直接為宜，當氣溫降到5℃時，挑選合適的水溫過低金屬納米鍍層材料施涂。當水溫不低于40℃時，退出金屬納米鍍層高空安全高空作業，或經治理 后再來進行金屬納米鍍層高空安全高空作業。

(3) 當氧氣溫濕度少于85%或鋼建筑構件外壁有結霜現象時，不可以通過涂覆安全選擇題，或經外理后再通過涂覆安全選擇題。

(4) 金屬設備構造類型制作而成前，對桿件上隱藏部件，設備構造類型隔層無發除銹防銹設備部件分批除銹防銹設備，分批噴涂。

七、應注意力的安全可靠問題

(1) 前往參加鋼組成制做涂裝工藝的土建工程人員，應了解本崗位的安全性技術設備運作工程，違反暫行規定醉酒運作，同一土建工程現廠違反暫行規定到火和按暫行規定設備消防設施專業設備。

(2) 繁多機具可以按運行原因分析書完成運行和的保養，對有許多人機比較固定讓的機具，可以專職人員開啟設備。非持見證人員只能隨意操控，繁多機具不得超負載活動。

(3) 鋼結構件的堆置和拼接，必要卡結實定，手機端側睡時撬杠點要墊穩，翻動或滑屏時，正前方切不可站人。

(4) 噴砂機除銹方法，噴頭接線頭勞固，不好對人，噴頭擁堵時，應停止，消失有壓力后，方為展開維修或換新。

(5) 噴砂房除銹方法符合無廢棄物；自行配置回籠；單單配發燃油濾清器式煙氣凈化系統的工人們在自行噴砂房里運作可比野外運作成功率改善5-10倍，該也是當前不少制造廠家選購噴砂房的核心必要性。

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